Lugand Aciers
85 route de Château Covet 01100 GROISSIAT
Tel. :+33(0)4.74.81.91.50 | info@lugand-aciers.com
LA 1730 - Acier de construction apte au traitement thermique
5001 + 5002
NF EN 1.0503 - C45+N - (Ancienne AFNOR XC48) - W.Nr 1.1730 - AISI 1045
Composition chimique en %
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Fe |
|
Mini |
0,42 |
0,60 |
0,15 |
- |
- |
Base |
Maxi |
0,50 |
0,80 |
0,40 |
0,030 |
0,030 |
Base |
Applications industrielles
Plaques et carcasse de moules métalliques.
Bâtis de construction mécanique.
Pièces de mécanique générale faiblement sollicitées.
ATTENTION : En cas d'utilisation de la matière à l'état de livraison, cet acier est déconseillé pour les parties moulantes et les pièces nécessitant une résistance mécanique > 500 N/mm2 (Rm).
- Aucune garantie de propreté inclusionnaire.
- Ne jamais utiliser pour les circuits de fluides.
Propriétés physiques à 20 °C
Densité 7,85
Module d'élasticité E 210 000 N/mm²
Coefficient de poisson V 0,28
Coefficient moyen de dilatation en m/m* °C
entre 20 °C et 100 °C 12,1 x 10-6
Conductivité thermique à 20 °C en W (m*k) 45
Magnétique
Points de transformation
Ac1 : 730 °C, Ac3 : 795 °C.
Forgeage
1100 °C - 900 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté.
Recuit
750 °C. Refroidissement lent.
Etat de livraison
Brut de laminage ou de forgeage adouci.
Dureté de livraison ≤ 200 HB.
Contrôle US suivant EN 10228-3 Classe 3 //SEP 1921.D .d.3.
Identification : .
Aptitudes d’emploi
Acier au carbone non allié utilisé dans les métiers de l’outillage et de la mécanique générale.
Généralement utilisé à l'état non traité.
Traitement thermique
Trempe : - préchauffage à 680 °C,
- chauffage à 850 °C,
- trempe agitée à l’eau ou à l’huile chaude,
ou en bains de sels.
Revenu : A partir de 120 °C selon les caractéristiques mécaniques et duretés recherchées.
Courbe de revenu
Echantillons traités sur éprouvettes d’épaisseur 25 mm.
Aptitude au soudage
Apte au soudage TIG et laser.
Baguette WRLA1 Ø 1,6. Code Lugand : 43 05 100.
Découpe
à vos
dimensions
Usinage
à vos
cotes
Livraison
≤ 200
HB
Sections disponibles en mm
|
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
80 |
85 |
90 |
95 |
100 |
105 |
110 |
115 |
120 |
125 |
130 |
140 |
150 |
160 |
|
170 |
180 |
190 |
200 |
210 |
220 |
230 |
240 |
250 |
260 |
280 |
310 |
330 |
|
|
40 |
50 |
60 |
65 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
125 |
130 |
150 |
160 |
|||||||||||||
|
70x50 |
80x30 |
80x35 |
80x40 |
80x50 |
80x60 |
90x20 |
90x30 |
100x20 |
100x30 |
100x35 |
100x40 |
100x50 |
100x60 |
100x70 |
100x80 |
110x60 |
110x90 |
120x30 |
120x35 |
120x40 |
120x50 |
120x60 |
120x80 |
120x90 |
120x100 |
|
140x20 |
140x30 |
140x50 |
140x60 |
140x80 |
150x30 |
150x40 |
150x50 |
150x60 |
150x100 |
Sections disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm)
|
11 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
80 |
85 |
90 |
95 |
100 |
105 |
110 |
115 |
120 |
125 |
130 |
135 |
|
140 |
145 |
150 |
155 |
160 |
170 |
180 |
190 |
200 |
205 |
210 |
220 |
235 |
|
250 |
260 |
280 |
290 |
305* |
325* |
340* |
350* |
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